世界主要鈾礦的開采方式包括三種：原位地浸開采，露天開采及地下開采。世界約48%的天然鈾通過原位地浸開采生產(chǎn)出來，46%來自于常規(guī)開采方法（露天開采及地下開采）生產(chǎn)出來，6%作為其他礦產(chǎn)品副產(chǎn)品采出。 鈾礦開采生產(chǎn)工藝示意圖 2017年世界各國產(chǎn)鈾比例（總產(chǎn)量為59,531噸鈾） 原位地浸開采 原地浸出采鈾是將溶浸液通過注液鉆孔注入到可滲透的含礦含水層，使溶浸液在滲透過程中與鈾接觸并進行溶解反應，生成含鈾溶液，并從抽液孔被抽至地表，輸送到車間加工處理后獲得鈾產(chǎn)品的流程。 ? 適用賦存于含水及可滲透砂巖中鈾礦物開采。 ? 圈定鈾礦的邊界品位為0.001%。 ? 根據(jù)浸出機理的不同，分為酸法和堿法開采。 開采的適用條件： （1）含礦巖性應為具有滲透性的砂巖、砂礫巖。礦體賦存于地下水位以下的含礦含水層中。充水性和滲透性是地浸是否可行的決定性因素。 （2）礦體產(chǎn)狀平緩（傾角一般小于10度），礦體頂?shù)装鍛橇己梅忾]的不透水層。 （3）礦床平米鈾量應在最低經(jīng)濟指標之上，含礦含水層中碳酸鹽含量>2%則不宜用酸法浸出。圍巖以長石石英質或石英質砂巖最宜。 （4）按照目前鈾價，開采礦體最大埋藏深度不宜超過400-600m。 浸出機理 酸法 主要使用硫酸作為溶浸劑，礦石中鈾隨溶浸液pH值的下降2以下后從沉淀態(tài)變?yōu)槿芙鈶B(tài)，生成硫酸鈾酰溶液。含礦含水層中碳酸鹽含>2%則不適用。 堿法 主要使用碳酸氫銨作為溶浸劑，礦石中鈾隨溶浸液pH值上升到9以上后礦石中的6價鈾與碳酸鹽中的碳酸根(CO32-）絡合，生成碳酸鈾酰溶液。產(chǎn)品液鈾含量低，銨鹽也造成地下水污染。 二氧化碳+氧氣 原理是氧氣氧化礦石，在地下水中加入二氧化碳后，形成的碳酸氫根（HCO3-）離子與礦層中的鈾發(fā)生反應，使鈾溶解在溶液中，也屬于堿法浸出分類。 細菌浸出 主要選用氧化鐵硫桿菌，在浸出鈾的過程中，主要起間接催化作用，能促進黃鐵礦和硫酸亞鐵的氧化，促進6價鈾生成。可降低酸耗。需配合酸法使用，但并非一種獨立的浸出方法。 地浸的主要優(yōu)點： （1）開采方法安全簡單、工藝流程短。采礦階段無需搬運、破碎礦石，水冶階段無需磨礦和固液分離，縮短了采冶工藝流程，直接生產(chǎn)成本低。 （2）礦山建設周期短、基建投資少，勞動強度低、自動化程度高，固定資產(chǎn)折舊低。 （3）環(huán)境污染小。一是抽注基本平衡，地浸溶液是在閉路管道內(nèi)循環(huán)使用，其廢水排放量顯著減少；二是放射性粉塵污染得到徹底改善；三是尾渣和廢氣的污染減到了最低程度。 露天開采即一個移走礦體上的覆蓋物，從敞露地表的采礦場采出鈾礦物的過程。主要適用于主礦體埋藏較淺的鈾礦床開采。 主要優(yōu)點包括： 1. 基建周期短。2-4年/大型 6-8月/小型。 2、開采空間大，勞動生產(chǎn)率高。比地下開采高2-10倍。 3、礦石損失、貧化率較小。損失率3%-5%貧化率5%-8%。 4、開采成本低，勞動條件好，生產(chǎn)安全?！ ?/span> 主要缺點： 1、開采受到氣候影響大?！ ?/span> 2、基建設備投資大。 3、礦山占地多，對地表環(huán)境破壞大。 地下開采即通過開掘井巷工程從地下礦床的礦塊里采出礦石的過程，通過礦床開拓、礦塊的采準、切割和回采4 個步驟實現(xiàn)。主要適用于埋藏較深及地表不允許露天開采的鈾礦床。以地壓管理方法為依據(jù)，分為空場采礦法充填采礦法、崩落采礦法三大類。 
